紫砂壶烧制——烧成工艺的控制

时间：2014-10-15 来源：紫砂之家

　　烧成工艺的控制是保证紫砂器品质和外观色泽效果的重要环节。烧成工艺的控制包括：装窑、窑内气氛、温度、温差等多种工艺控制。恰到好处的烧成决定着紫砂器的最终表现，能充分展现泥土与火焰的多种艺术效果。

　　装窑

　　首先，把紫砂坯件装入匣钵或棚板等承载物。在以煤或柴等作燃料的明焰窑中，匣钵能起到隔焰的作用，避免产生火刺及表面色泽不光洁等缺陷，并且起到承装与支架作用，提高装窑密度。

　　窑内气氛对烧成的影响

　　窑内烧成气氛的性质，是以800-900℃以上高温阶段燃烧产物中游离氧及还原成分的平均含量核定。

　　一般游离氧含量在8-10%时为强氧化气氛;游离氧含量在4%-5%时为普通氧化气氛;游离氧含量小于1%，一氧化碳含量在2%-5%时为弱还原气氛，而一氧化碳含量在5%-7%时为还原气氛。

　　同一泥料，在不同的烧成气氛下，产生的色泽效果会发生变化，如紫泥在氧化气氛呈现紫红，紫褐、深紫等色，在还原气氛中则呈现多种青黑色调。

　　窑内温度对烧成的影响

　　作品烧成不仅与烧成气氛有关还与烧成温度密切相关。泥料的颗粒越细，颗粒比越小，则越易于烧结，反之烧结温度会高一些。在烧结温度范围内，温度越高，烧结度也越高，收缩率也随之越大。

　　紫砂器在正常的烧成气氛中，随着温度的变化，胎质呈色也会产生深浅不一的色调变化。温度对紫砂器色泽的影响，主要体现在紫砂坯件从开始烧结到过烧软化温度范围内，通过适当改变烧成温度及升温速率曲线对紫砂器外观色泽进行改变。

　　烧成良好的紫砂器胎质致密，色泽温润，叩之声音坚实。当窑温过火时，紫砂器外表有烧焦感，容易产生毛躁，还会起小小的爆裂痕迹，甚至产生变形、起泡等缺陷;并且胎质极为致密，透气性和吸水性也会变差。敲击时，音频很高，类似于敲击瓷器的声音。

　　当窑温欠火，紫砂器未达到烧结温度，则色调灰浅，似乎蒙着一层薄雾，胎质也比较疏松，色泽不洁。敲击时声音比较低沉，暗哑，如瓦罐类陶器。

　　窑变

　　窑变最初是紫砂坯件在烧制的过程中，由于意外状况而造成的表面火迹斑纹或色泽不统一的烧次现象。这种在烧成中形成的光斑和明暗色泽的自然过渡，有事会有一种特殊的意境，形成了紫砂器独特的一种艺术风格。

　　成功的窑变作品都具有一个共同特点：烧成后紫砂器色泽自然、和谐、画面意境富有情趣。

　　窑变大体分为以下四种状况：

　　火刺：

　　指入窑时匣钵破损或装窑不慎;导致烧成时高温旺火不断直接射入，在紫砂器便面形成了一种火迹斑纹的现象。

　　落灰：

　　指装窑时坯件还未使用匣钵装套，烧成时颜料灰烬散落后，残留在坯件表面而留下的痕迹。

　　飞釉：

　　指紫砂器与带釉的粗陶混合烧制，未使用匣钵装套，粗陶的釉料在气化时和松油并溅挥发，附着在紫砂器上形成的飞釉现象。明代以前，因紫砂壶和缸、瓮等粗陶混烧，比较常见这种现象。

　　捂灰：

　　指在烧制时以其他介质进行人为地控制窑变，使紫砂器变色均匀的一种烧成工艺。

　　早期的捂灰是把紫砂器装入匣钵内，在其内外用砻糠等塞满整个匣钵，遮盖封闭后，把匣钵装在龙窑最底部进行烧制。

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