紫砂原料的性能和材质特点（1）

　　紫砂器是介于陶和瓷之间的半烧结精细炻器制品。所谓紫砂并不都是紫色调的，除紫泥外主要还有绿泥、红泥、团泥等，统称紫砂泥。紫砂器主要品种有茶具、酒具、餐具、文具、花盆和陈设工艺品等。其中又以紫砂茶具更能体现紫砂材质特点而成为主流产品。紫砂器之所以人尽皆知，经久不衰，首先来源于紫砂原料先天具备的优良性能及烧成后材质表现出的独特效果。

　　紫砂原料的性能

　　紫砂岩是陆相碎屑建造粉砂质沉积岩矿藏，属于二次沉积粘土。由于含有较多的铁质，故定名为含铁质粘土质粉砂岩。

　　紫砂矿料主要由粉砂碎屑及胶结它的粘土矿物组成。粉砂碎屑的主要成分是石英，并含有少量的黑、白云母和长石、褐铁矿等。石英碎屑孤立地分布在胶结物中，成基底式胶结。胶结物为粘土矿物，主要成分是高岭石，并含有一定量的水云母、绢云母及赤铁矿等。在光学显微镜下上述矿物共生在一起，因此紫砂矿料的矿物组成属于含铁的粘土—石英—云母三元系统。

　　紫泥试样的矿物组成

　　宜兴紫砂不同种类矿料的化学组成各有不同。即使是同一种类矿料，其化学组成也会有一定的波动范围，以紫泥为例，矿料中的铁、硅、铝含量幅度通常为：

　　Fe2O3 8%～12% SiO2 50%～60% Al2O3 21.29%～28.8%

　　紫砂原料的化学成分

　　紫砂原料中含有丰富的二氧化硅、氧化铝、氧化铁及少量的氧化钙、氧化钾、氧化钠、氧化锰、二氧化钛等，还有一些微量元素，因此它具备如下优点：

　　(一)紫砂原料中含有二氧化硅的量大，含熔剂的量少。因此烧成后晶相多而玻璃相少，作为坯体的骨架并与其他矿物粘度高，不易变形，对降低坯体的干燥、烧成收缩均十分有利。

　　(二)紫砂原料较高的氧化铝含量，扩大了坯体的烧成范围，且硅、铝易生成莫来石结晶，赋予制品较高的机械强度和抗热震性能。

　　(三)紫砂原料中高岭石的晶体细小，呈片状，赋予坯体足够的可塑性和烧成稳定性;云母的作用是多方位的，以溶解为主，兼有高岭石、石英的作用。

　　(四)紫砂原料中含有较多的氧化铁，且颗粒组成也极为合理。大量的氧化铁作为一种温和熔剂可降低烧成温度，也作为着色剂使坯体着色，因此紫砂矿料的呈色和含铁量的多寡有直接关系。这是紫砂矿料呈多种不同色彩的主要因素，也是紫砂矿料与其他陶土的主要区别。紫砂矿料中的微量元素如铜、钴、铬等，使烧成后色泽显得沉静、古朴、典雅。

　　紫砂原料的物理性能

　　泥料的可塑性

　　紫砂器造型多变，结构表现力强，其工艺基础有赖于紫砂泥料优良的可塑性。紫砂泥料在制备过程中，经较长时间的陈腐、发酵，再反复捶练，这更提高了它的可塑性。紫砂泥质物细而均匀，抗折强度和粘接能力均是其他泥料所不能及。紫砂泥料的粘接能力强，可以任意的揉捏、掺合及干湿处理，这种特性使紫砂泥料允许成型的范围极广，为多种表现手法创造了有利条件。

　　因紫砂泥料中脊性原料团粒间有气孔，使得坯体内部的水分容易被排出，在需要补较多泥的情况下，能够保持坯体内外水分扩散平衡，不易开裂。这为成型工艺中各式造型结构间的暗处理提供了有利条件。也正因为紫砂泥料对水的渗透性较好，容易和润，未完成的泥坯可以较长时间保存，反复加工，因此紫砂泥料也是很好的塑像原料。

　　泥料的收缩性

　　限于测试方法与原料的可变性，紫砂泥料在实际操作过程中的收缩性较难有统一的标准。测试时泥料的干湿程度、粗细规格、颗粒比例、烧成温度等都会造成测试数据的偏差。在实际操作中一般凭经验掌握，如泥料含水量的高低，一般是以制作时不沾手、不沾模为宜。

　　紫砂泥料干燥收缩率一般小于4%，烧成收缩率一般小于6%。因紫砂泥料的分子排列呈鳞片状分子结构，并且泥料中还含有相当量的脊性原料和气孔，经高温烧制不易变形。因此紫砂器在一些提梁、粗把、大口面等变形率较大的造型中，能很好保持原造型的设计意图。

　　紫砂泥料在制备的过程中，经过一定目数(通常30目～60目)筛分后，泥料即具备成陶合理、颗粒粗细不一的团粒结构。泥料在手工成型过程中，经过专用工具拍打、挤压后的坯体表面平整光润，形成了致密的表皮层。由于表皮层的存在，既提高了坯体的强度、减少了收缩，也扩大了制品的烧成范围，不论是烧结温度的上限或下限，表皮层都能烧结。同时平整的表皮层由于粉料和砂质颗粒粗细悬殊，烧成后体积收缩不一，使胎质表面粗颗粒略有突出，形成丰富的肌理质感。