紫砂学院
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时间：2024-12-20 来源：紫砂之家
机械回炼
通过机械设备对废弃泥料进行粉碎、筛分等处理，使其变成细小的颗粒。
这些颗粒可以重新利用于制作陶瓷制品，如底坯等，实现资源的再利用。
混合回炼
将废弃泥料与新鲜泥料按一定比例混合。
再进行成型、干燥和烧制，以减少新鲜泥料的使用量，降低生产成本。
浸泡回炼
将废弃泥料浸泡在特定的溶液中，使其发生化学反应。
通过溶解或沉淀的方式去除泥料中的杂质、色素等，获得高质量的回收泥料。
选料
将不同种类的矿料细致分类，剔除废土、夹石、锈片等明显杂质。
将矿料摊晒于露天堆场进行风化，以提高泥料的可塑性。
粉碎
采用硬石质石磨、轮辗机、滚场碌碡等设备将风化后的紫砂矿料粉碎至具有特定颗粒比细度的均匀粉料。
粉碎后的泥料可以满足成型要求，并降低烧成温度。
摊晒、捣碎、过筛
陶土须经加工成熟泥成品后，方能制作坯件。
通过选料、摊晒、捣碎、过筛等步骤，将陶土加工成均匀细腻的泥料。
加水调和和脚踏踩炼后，再世成泥块，然后运送到厂房避风潮湿处陈放备用。
陈腐
将泥料在阴暗潮湿、温暖密闭的小室内堆放一段时间。
让泥料在潮湿而不透风的环境中发生系列的物理、化学变化，改善泥料的性能。
捶泥
陈腐一定时间后的泥料需要进行反复的捶打。
排除泥料中的空气，避免紫砂壶制作完成后在烧制过程中出现针眼、起泡等问题。
除铁
紫砂矿料中含有的杂质中，很大一部分都是含铁物质。
在筛分之后进行除铁步骤，通过人工方式用吸铁石吸附矿粉中的铁，以提高泥料的纯净度。
这些步骤共同构成了紫砂回收泥料的处理流程，旨在实现资源的有效利用和环境的保护。通过物理回炼和化学回炼的方法，可以将废弃泥料重新利用于陶瓷制品的生产中；而通过选料、粉碎、原料处理以及紫砂泥原料的加工、配比及处理等步骤，则可以进一步提高泥料的品质和性能，为制作出高品质的紫砂壶等陶瓷制品提供有力保障。
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