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时间：2015-08-12 来源：紫砂之家
龙窑烧成，千百年来全赖松柴，耗量可观。
就宜兴窑场来说，年平均耗柴量约在二十五万吨以上，其柴源，除本地山区供给一部格外，大多数均赖苏、浙、皖三省十六个县供给，运送艰难，费用本钱高。因而，燃料疑问变成宜兴陶瓷工业长时间来难以解决的大难题。为此，陶业界的有识之士葛逸云先生等，早在1919年就着手进行龙窑变革，试图运用煤炭烧窑，效果仅将窑炉膛改成烧煤。“窑炉膛”是烧窑的焚烧处，原燃料须用优异松柴和树桩，耗量大，约占全窑所燃松柴的百分之二十。这一以小见大的革新效果，无疑是个壮举。虽然葛氏欲求“以煤代柴”的希望生前没有完成，变成憾事，但是，葛先生那孜孜不倦，长时间为改造龙窑的精力和奉献，至今尚在宜兴陶瓷界中传颂。
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50年代初，跟着造林美化，柴源日趋严重。窑场呈现“柴荒”，直接影响陶瓷工业的开展。据1957年国家轻工部计算，仅中国南边十一个省份二千五百余座龙窑(包含其它土窑)，年均耗柴量达一百六十万吨以上，影响到造纸工业的开展和国家建造。为此，轻工部将龙窑变革列入了“一五”方案，是年四月至十二月，轻工部技能司派工程技能人员在宜兴陶瓷公司蹲点，进行龙窑改造。首先以建造陶瓷厂(即现宜兴彩陶工艺厂)的老南窑作为改窑试点，运用煤气烧成法。后因改窑工期长，难以在短期内遍及，技能司承受工人的提议，改用以煤代柴烧成法。继而于1958年头，挑选正新陶瓷厂的黄家窑作为试点，将龙窑的烧成构造略加改造，用煤粉鼓风试烧成功。5月3日——5日，轻工部在丁蜀镇召开全国龙窑变革推行会议，将宜兴以煤代柴的龙窑烧成法，向全国陶瓷产区推行。1977年今后宜兴陶瓷公司终止龙窑烧成。
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