龙窑起源和紫砂烧制历史

        紫砂之家讯：紫砂陶的泛起是陶工的偶有所作，量少，其烧成是混在缸、瓮、盏等上釉的日用陶器的窑中进行的，表面不免会沾上釉泪痕。典籍记载：自李茂林始，“壶乃另作瓦缶，瓤闭入陶穴”，这是由于经由一段时间实践后，陶工们对紫砂泥的开采和使用日益自觉和广泛，紫砂泥料变得比以前纯正了。实践结果也表明，相对纯正的紫砂泥的烧成温度要比日用釉陶低，于是紫砂陶坯就一定要套在其他产品或专门的容器里烧成，且能避免缸坛釉泪的飞溅。跟着紫砂陶出产的扩大，专门烧造紫砂陶的龙窑出观了。

　　龙窑是中国先辈陶业工人的聪明创造，以其外形像古人所说的长龙而得名。考古发掘证实，早在唐代宜兴涧众地区就有龙窑。龙窑一般利用天然山坡建造，也有用黄石垒起高坡后而再建的。用土砖筑成直焰式筒形的弯状地道，窑身是非不一，有长70余米的，也有长三四十米妳结构简朴，窑身最下端部位称“窑炉头”，最上面出烟处称“窑梢头”，有“窑身”、“窑肩”、“窑背”等部位名称。窑背上有鳞眼洞(投柴料的孔)和窑户口(进入窑身内装窑、开窑的门户)。龙窑烧时，沿斜坡由下向上一鳞眼地投放燃料，，其形恰似一个卧着的大烟囱，原理就是火焰向上升，烧下面时上面是低温，正好去湿、使之干燥，余热得到充分利用，完全符合陶瓷的烧成升温曲线要求。

　　20世纪20年代，蜀山由北向南向东顺蜀山排列着的龙窑，其中有7座紫砂龙窑，即工厂窑(蜀山北厂)、永安窑、仁美窑、太平窑、新窑、龙康窑和品胜窑(南街、延山);至抗战后只有两座窑即新窑、品胜窑在使用。砂货窑有野窑、西窑、祠西窑、牛路窑、文家窑、外西窑、祠来窑、新窑。

　　现代产业文明的测温手段表明，紫砂的烧成温度一般在11500C至11800C之间，采用氧化1 气氛烧成。红泥温度稍低些约11200C。各种泥料都有自身的合适烧成温度，若与自身最佳温度高低相差200C之上，就会泛起太老、太嫩的缺陷，所以烧戌时窑中上下之间的温差，会对烧成效果有很大的关系。因此历史上用龙窑把紫砂陶器烧到最佳效果并不是轻而易举的事。《阳羡茗壶系》在谈及窑火和窑变时指出：“过火则老，老，不美观，欠火则稚，稚，沙土气。若窑有变相，匪夷所思，倾汤贮茶，云霞绮闪，直是神之所为，亿千或一见耳。”可见烧炼是何等枢纽，而成功的窑变之器是只能偶遇而不能强求。

　　紫砂陶虽内外不上釉，但它的发色效果也会在窑火的变化中出现意想不到的情况，即窑变。紫砂泥中的紫泥、红泥和本山绿泥，因矿区、矿层分布不同，其含化学成分，也不尽相同。龙窑烧造时，会因四季温差，季节变化遇风遇雨，以及茅草的多寡干湿，烧窑工的发火技能高低等发生变化，装窑火路和窑内的畅阻，尤其是火焰直接射到紫砂品上，都能给烧造器皿的颜色带来影响。历史上，实用茶壶不认窑变，凡有射火变色或有异色，均视为次品。

　　在蜀山的龙窑中，以“品胜窑”的使用年代最为久远，自明代后期开始烧造，直至1959年春停烧后自毁。

　　品胜窑卧于蜀山西麓，长70米，其坡度下大上小，约在35度左右，窑身内径高2，6米，最低处2米，宽2.2米。窑背拱高0，60米。整个窑有4个“窑户口”，分为14“股”半，每“股”为4“甲”，计58“甲”，即58对鳞眼;每甲竖装6“臼”掇罐(匣钵);每“臼”平均摞高12只掇罐左右，如蒸笼状，合计“一甲”约为72只掇罐。

　　装烧紫砂坯件的掇罐圆径为55厘米左右，高度按内装紫砂陶器高度定尺寸，装瓶的叫“高头”，装水平茶壶的叫“匹只”。整个窑装满要有4000只左右掇罐，若以平均每只掇罐套装9把茶壶计算，烧一窑要3，6万多件大小不一的各类茶壶。这些茶壶以往绝大多数是农村使用或茶店使用的大路货，高档壶比例极小。

　　烧成时间：“窑炉头”，以松树桩头烧，作预热和干燥之用，一整夜(12小时)，一般到天亮时开始上窑背，开第一第二对鳞眼，四只眼同烧(原先整条龙窑的鳞眼全都封闭着，投烧柴后仍需封上);当第三第四对眼同烧烧到窑里发红时，才开始交叉四眼投烧，逐渐向上到第十对鳞眼时，可以一对鳞眼投烧;然后重复循环，再由下往上一对一对鳞眼转换。若烧造正常，到第三天中午可烧到窑梢头(下面烧的时间相对长，上面烧的时间相对短)，称“落山’，即熄火怠火，前后计30多个小时。在停烧若干天后可按户口分段开窑，把掇罐用竹箍临时箍好，挑到各家厂屋出货。一年中，8月为最佳烧窑期，因天好柴好坯也好。烧戌时温度的掌握，全凭看火大师傅的经验，一年四个季节，白天、黑夜，阴、晴，风、雨、雪、云，对窑火都有影响，非有多年经验不能掌握。烧窑工需与看火师傅密切配合，使各部位的温度能够到位。成败全在此举，是最关键的一着。看火师傅一般是由窑主聘请为每甲窑看，但窑户也有自己专请师父为自己的“一甲”专门看火的。

　　据了解，紫砂窑大多没有建窑棚遮雨，烧窑时若碰上大雨就非常麻烦，有时只能熄火，等天气好了重烧，这样就肯定影响产品的质量，且又增加了燃料的成本。露背窑只在里面装有掇罐时，窑背上才盖上芦苇遮挡。品胜窑是1956年冬天才盖上了窑棚的。

　　装窑作业的过程：

　　掇罐是装窑的必需器皿，用来装紫砂陶坯，往昔是用缸泥制成，1958年后为耐火材料制成，圆形。每“臼”掇罐的最上面是两只土坯掇罐，可以在烧紫砂陶的同时，烧成新的掇罐;而每“臼”最下面垫脚和支撑之用的则是将要淘汰的旧掇罐。这样，掇罐的使用就能一边淘汰一边补充。

　　烧成出窑后的掇罐要重新拼合，叫“削掇罐”，开裂的掇罐先用竹篾箍好、扎好，再用紫砂泥补缝，用收缩很小的“白土”糊好，不能存有一点点透漏，否则窑烧时明火透进去，里面装的茶壶就会惹火变色成次品(亦称窑变)。往掇罐里装坯件，要尽量装满，以节省“窑清费”。所以壶坯里往往会套进玩偶小雕塑，边上旷地空闲处装上砚台、小盘子，等等。

　　以上工序是在厂房里完成的，然后挑到窑里装窑。

　　装窑师傅是最高技术师傅，在窑底斜面把一个个并不太规整的掇罐叠起来要有很高的水平，2.6米的高度，要站在高低脚专用凳上才能举上去，还不能有一丁点倾斜。窑内高温烧到1 180度时，如稍有倾斜整个“臼”就会倒掉损1坏，还会伤及两旁及前后。掇罐装好后，要涂沙，即上下两只匣钵间都要用黄沙封锁。烧成后开窑，先用竹篾把开裂的掇罐箍好，搬下，挑进厂房，把里面的成品拿出来，理划等级后拿到店里出售;掇罐等待削理。

　　窑座是私家所有。紫砂窑很少由一个窑户包烧一窑，多为大小窑户拼起来混烧，实力大的多装几甲，小窑户也有二人拼装一“甲”的，用度统交窑主，由其采办柴草及所有用工。

　　窑座的上下排，以抽签方法排定顺序，以后由下向上轮转烧值。

　　整条窑有部位孬好之分。其最佳的部位在“第四户口”向上的十八甲窑(即最上面高处的一段，烧窑时直接烧的时间很短，它的温度是靠下面烧成时供应的，是间接的温度)，正品率特高;一般是由最有实力的窑户包下来烧的。龙窑中段部位仍是较好的，下段相对则差了很多，而下面“炉头”向上的八甲最轻易出次品，但“窑清”(烧窑费)也要便宜得多。

　　再说说中段窑每一甲里烧成优劣的情况：

　　两个鳞眼中间为一甲，一甲分上下二皮，平排三“臼”，计六臼，因一对鳞眼烧二皮，故六“臼”掇罐多有名称：上一皮中间称“明堵”，这“臼”最好，在这最好的一臼里12只掇罐，最上几只温度较低，宜烧红泥产品，底下几只温度又较中间高，故真正好的部位只有七八只掇罐;两旁叫“起皮”，第二好;下面一皮中间叫“暗堵”，第三好;两旁“满火”是直接接受柴烧的主要部位，轻易出次品。

　　因此，只有大窑户据有有利窑段，才会有前提烧成高档紫砂壶，烧时还要特别小象中那样，凡经龙窑里烧制就能烧出高档紫砂壶。

　　1955年景立紫砂合作社时，仍是沿用品胜窑烧成，1957年紫砂工艺厂由此窑四周的蜀山南街搬到河西现在紫砂工艺厂位置，但当时龙窑没有停烧。1959年上半年“大跃进”后，劳动力紧张，山区茅柴没有供给，于是不得已“产业抗旱”，让工人上山去砍茅柴，也朝不保夕;另外，原合新厂(出产釉陶罐的厂)合并到紫砂厂，也转做紫砂陶成型坯件，并集中在罐头窑外西窑的四周，因此紫砂工艺厂决定停烧品胜窑，而用经改造后的外西窑来烧紫砂。